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      橡膠擠出加工用齒輪泵有哪些優(yōu)勢?
      作者:巴特熔體泵    時間:2023-02-17 13:31:31

      1、低壓吸入、高壓擠出

      隨齒輪旋轉(zhuǎn)齒面間的動態(tài)嚙合線和齒輪與泵體內(nèi)腔間的精密配合產(chǎn)生的密封在泵內(nèi)腔形成了進(jìn)、排料兩側(cè)。在進(jìn)料側(cè)齒棱相互脫開,容積逐漸增大其間壓力也隨之減小,膠料被吸入。在排料側(cè)齒棱相互嚙合,相互嵌入對方充滿膠料的齒槽,齒槽容積逐漸減小其間壓力也隨之增大,膠料被機械性地帶壓擠出。

      2、穩(wěn)壓、 恒量擠出

      熔體齒輪泵是正排量、容積泵,即像一-個缸筒內(nèi)的活塞,當(dāng)兩齒棱嚙合時一個齒進(jìn)入另一個充滿膠料的齒槽,膠料就被機械性擠排。隨齒輪的不斷嚙合,在齒輪泵排料側(cè)產(chǎn)生了連續(xù)的排出量,由于齒槽間容積相同,故排出量也相同。所以只要齒輪轉(zhuǎn)速一定,膠料的擠出量也相對恒定,其流量取決于齒輪的轉(zhuǎn)速,其壓力取決于出口處的阻力。這種穩(wěn)壓、恒量擠出比擠出機更利于精密制品的連續(xù)擠出加工。

      橡膠擠出機齒輪泵

      3、工藝安全

      由于膠料在齒輪泵中經(jīng)歷的過程單一、時間短,當(dāng)齒輪高速旋轉(zhuǎn)時外力對膠料的做功可以說是接近瞬間,故其所受到的剪切、摩擦少,生熱低,不易焦燒,安全系數(shù)大。為精密制品的擠出、膠料的過濾及為壓延等工序的供料等應(yīng)用提供了優(yōu)勢。同時橡膠熔體齒輪泵整體加工、裝配精度要求高,所以高質(zhì)量的齒輪泵的自潔功能強,基本上可以避免泵腔內(nèi)膠料流動的死角和焦燒。

      4、能耗小、功效高

      由于熔體齒輪泵是通過對膠料微小的摩擦來移動少量膠料進(jìn)行腔內(nèi)傳送達(dá)到擠出之效果的,所以與擠出機相比其能耗要小的多,而功效卻成倍提高。

      5、潤滑簡單

      熔體齒輪泵在運行過程中泵體內(nèi)軸承及齒輪兩側(cè)等各部位間的潤滑全憑配合精度和膠料產(chǎn)生的自潤滑膠膜來實現(xiàn)的,并始終有少量的潤滑膠料從滑動軸承間隙縫處向外排出。實際生產(chǎn)應(yīng)用中其效率雖能達(dá)到93%~ 98%,但對于長周期、連續(xù)生產(chǎn)來說,累計排出膠料的總量還是不容忽視的。好在泵體溫度低(生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泵體的循環(huán)水溫),膠料經(jīng)歷時間短、生熱少,故外排的膠料沒有焦燒,仍可返回再利用。



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